Das Bäumer HMI verlagert den Fokus von der reinen Maschinensteuerung auf das Erlebnis des Endprodukts: Eine klar strukturierte, intuitive Oberfläche minimiert Fehleingaben und Produktionsunterbrechungen. Eine innovative 3D-Echtzeitvisualisierung bietet eine präzise Vorschau auf den Schneidprozess und setzt einen neuen Design- und Technologiestandard. Dynamische Linienlayouts und LED-Fortschrittsanzeigen übertragen die Ästhetik der Maschine auf die Benutzeroberfläche und stärken die Markenidentität. Auf der WinCC Unified-Plattform vereint das System modernste Steuerungstechnik mit wegweisendem Interface-Design und setzt mit der 3D-Visualisierung einen wichtigen Innovations-Meilenstein.
Das Projekt entstand in enger Zusammenarbeit mit der Albrecht Bäumer GmbH & Co. KG, einem führenden Maschinenbauer für die Schaumstoffverarbeitung.
Ein neues Human-Machine Interface entwickeln, das die Bedienung sicherer, verständlicher und effizienter macht – unabhängig von Erfahrung oder Vorwissen.
Das bisherige HMI war visuell überladen, schwer zu erlernen und anfällig für Bedienfehler. In der Produktion führte das zu Schulungsaufwand und unnötigen Stillständen.
Ein nutzerzentriertes, visuell geführtes HMI mit klarer Struktur, Echtzeit-Rückmeldung und intelligentem Assistenten – entwickelt aus der Sicht der Anwender:innen.
Das neue HMI transportiert die visuelle Identität der Marke Bäumer direkt an den digitalen Touchpoint:
Ein konsistentes Designsystem sorgt dafür, dass sich alle Bedienoberflächen vertraut anfühlen – egal an welcher Maschine. Das stärkt die Marke und schafft Vertrauen.
Unser benutzerzentriertes HMI-Design stellt den Schaumblock – das zentrale Produktionselement – in den Mittelpunkt der Interaktion. Direktes Benutzer-Feedback sorgt für ein spürbar besseres Bedienerlebnis.
Der intelligente Job-Assistent liefert sofort nach Eingabe eine 3D-Vorschau von Schaumblock und Schneidplan. Bediener erkennen mögliche Fehler, bevor die Maschine startet – das erhöht die Sicherheit, reduziert Stillstände und spart Zeit.
Die 3D-Echtzeitvisualisierung des Schneidprozesses wurde innerhalb der WinCC Unified-Plattform auf technischem Spitzenniveau umgesetzt. Nutzer sehen exakt, wie sich ihre Eingaben auf den Schneidprozess auswirken – live und in Echtzeit. Das steigert Transparenz, Vertrauen und Präzision im Umgang mit der Maschine.
Durch Interviews mit Maschinenbediener:innen und iterative Click-Prototypen-Tests konnten wir reale Arbeitsprozesse abbilden und kontinuierlich verbessern. Das Ergebnis: ein System, das sich an die tatsächlichen Anforderungen des Arbeitsalltags anpasst – nicht umgekehrt.
Mit dem neuen Bäumer HMI haben wir eine zukunftsfähige, intuitive Lösung geschaffen, die Bedienprozesse vereinfacht, die Marke stärkt und den Alltag der Nutzer:innen spürbar verbessert.
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Für unseren Kunden BBS Automation (ehemals teamtechnik), einen führenden Anbieter von Automatisierungslösungen für E-Mobilität, Medizintechnik und erneuerbare Energien, haben wir ein modulares, benutzerzentriertes HMI (Human-Machine Interface) entwickelt. Ziel war es, eine einheitliche und intuitive Bedienoberfläche für unterschiedliche Anlagentypen zu gestalten – mit klarer Nutzerführung, hoher Flexibilität und starker visueller Identität.
Für die Nedschroef Maschinenfamilie im Bereich der Kaltumformungsanlagen entwickelten wir ein innovatives HMI (Human-Machine Interface) Konzept. Dieses Projekt zeichnete sich durch seine internationale Ausrichtung aus, mit User-Research-Terminen in drei verschiedenen Ländern. Die Nutzerbefragung war entscheidend für die Entwicklung eines benutzerfreundlichen HMI-Systems.
Das HMI von KIEFEL Packaging setzt auf selbsterklärende Illustrationen und Animationen. Es macht die hochkomplexe Technik verständlich und erleichtert damit die Eingabe von Parametern. Für das HMI entwickelten wir das Usability und User Experience Konzept sowie das visuelle Design.
